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    激光焊接機和氬弧焊的優劣對比
    文章出處:多維激光 網責任編輯:多維 作者:多維激光 人氣:1184 發表時間:2023-05-11

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    焊接原理

    氬弧焊:作業過程中,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化。

    手持激光焊:以高能激光照射材料表面從而快速熔化形成熔池,從而達到快速焊接的結果。激光焊又分為熱導焊和深熔焊,其中熱導焊功率較低,僅熔化材料表面,依靠熱傳導至材料內部形成熔池。而深熔焊功率較高,能使材料快速熔化汽化、然后令焊絲填充縫隙,達到焊接的效果。

    氬弧焊的優點:

    1、電流密度大,熱量集中,焊接效率快;

    2、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭;

    3、氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小;

    4、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

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    手持激光焊的優點:

    焊接速度快,是氬弧焊5-8倍,可節省2個焊接工人

    2、造型輕便,采用身體工程學設計方法,握感舒適,一手輕松掌握,操作簡單易上手;

    3、具有多個安全報警裝置,移開工件后自動鎖光,安全性高;

    4、焊縫美觀,速度快,無耗材,無焊疤,無變色,后期無需打磨;

    5、可配置多種角度噴嘴,滿足不同產品焊接要求。

    氬弧焊的缺點:

    氬弧焊由于熱影響部位大,修補后的工件往往會造成變形、硬度高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃痕、咬邊或結合力不足和內應力受損等缺點。特別是在精密鑄造零件細小缺陷的修復過程中的表面尤為突出。

    2、對人體的傷害程度高,氬弧焊的電流密度大,電弧產生的紫外線輻射是普通電弧焊的5-30倍,紅外線大約是普通電弧焊的1-1.5倍,焊接過程中產生的臭氧濃度超出衛生標準,因此,盡量選取有效的通風措施,否則會對身體有很大傷害。

    手持激光焊的缺點:

    1、焊接高厚度材料表現有所不足,超過20mm的工件難以應用手持式激光焊;

    2、高反射材料如鋁、銅及其合金等,焊接性能會受到影響,需要更高功率的設備才能完成任務;

    3、材料快速熔化凝固,有氣孔及脆化等缺陷的可能。

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